在高溫高壓環(huán)境下使用東莞壓鑄模，條件極為惡劣，極易影響鑄件表面質(zhì)量和模具使用壽命。因此，正確的冷卻水對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命等有著極大的影響。

   據(jù)東莞壓鑄廠了解，冷卻水開啟方法，即模具生產(chǎn)前應關閉冷卻水先預熱，等預熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規(guī)定開度，生產(chǎn)中還應根據(jù)情況，再單獨對冷卻系統(tǒng)的冷卻強度通過調(diào)節(jié)閥芯的開度進行調(diào)節(jié)，配合噴涂達到模具熱平衡。

 因此，現(xiàn)介紹幾種壓射部分及鋁壓鑄模關重件冷卻水結(jié)構(gòu)，如下：

  1、整體熔杯

  整體熔杯的使用，有利與保證沖頭運動的同軸度，避免了分體熔杯與澆口套因制造誤差造成的不同軸的影響，從而能有效的減少沖頭的消耗量。

  2、壓射連接桿及壓射沖頭

  壓射連接桿及壓射沖頭(為降低成本反復利用壓射連接桿，有的加上壓射連接頭)的冷卻方式，即從壓射連接桿與壓鑄機連接座處進出冷卻水，為達到良好的使用效果，一般采用內(nèi)插銅管(鐵管易銹蝕不常用)強制冷卻方式，保證溫度低的冷卻水率先到達壓射沖頭部位，帶有熱量，達到冷卻效果。

  3、澆口套澆口套

  澆口套是東莞壓鑄模具中{zx0}接觸鋁液的地方，也是溫度的地方，在生產(chǎn)中極易因沖頭與澆口套的配合間隙不當造成“跑水”和拉燒，使沖頭大量消耗成為困擾許多東莞壓鑄廠家的一大難題，所以，無論模具成型部分需要冷卻水與否，澆口套都應該在配合段設有冷卻道。

  4、模具成型部分

  (1)點冷式結(jié)構(gòu)：適用于單獨部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個別深腔或是深腔部分單獨抽芯等現(xiàn)象在東莞壓鑄件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，即此時需要深腔模具通點冷卻水進行強制(可插銅管)冷卻，保證冷卻水冷進熱出。

  (2)整體冷卻結(jié)構(gòu)：適用于成型部位普遍不深的結(jié)構(gòu)，不需要對某一部位單獨特別冷卻，只需整個成型部分持續(xù)帶走模具熱量即可。根據(jù)模具成型部分結(jié)構(gòu)特點，有些在其它部位即便不需要設置冷卻水的情況下，動、靜襯模的下方及下滑塊部位因{zx0}接觸鋁液，通常為過熱的地方，需要冷卻。

  (3)整體冷卻+點冷卻混合使用：許多動、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍不深但局部過深的情況，此時需要整體冷卻與點冷卻混合使用，這種情況使用較為普遍。為方便對整體冷卻和點冷卻的控制，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)分開設置冷卻水，也可以將二次設置在一起。